鑄造工藝參數(shù)主要有鑄造溫度、鑄造速度、冷卻強度，其次是液位高度、鑄造開始與結(jié)束條件等。
　　
　　1.鑄造溫度
　　
　　鑄造沏度通常是指液體金屬從保溫爐通過轉(zhuǎn)注工具注入結(jié)晶器過程中具確良好流動性所需要的溫度。但是，目前鋁合金熔鑄大部分已應(yīng)用了在線除氣與過濾裝置，鑄造溫度仍然按上述的概念是不夠全面與正確的。實踐證明，在線除氣裝置中液體溫度不同具除氣效果也不同。因此，要考慮在線除氣裝置除氣效果對液體溫度的要求。另外，還應(yīng)考慮液體在結(jié)晶器內(nèi)的氣體析出情況，因鑄造溫度低，液體在結(jié)晶器內(nèi)的氣體來不及上浮逸出液面，造成氣孔、疏松，還可能產(chǎn)生災(zāi)渣及冷隔等鑄錠質(zhì)量缺陷、鑄造溫度高不宜超過熔煉溫度。鑄造溫度過高會導(dǎo)致鑄造開始時漏鋁。底部裂紋與拉裂，還可能產(chǎn)生羽毛品組織缺陷，又因為轉(zhuǎn)注工具長度不同而液體溫降不同，在線裝首有加熱點，液體在轉(zhuǎn)注過程中溫度變化起伏大，所以科學(xué)規(guī)范鑄造溫度應(yīng)指注入結(jié)晶器內(nèi)的液體溫度一般情況下鑄造溫度比合金的實際結(jié)晶溫度高50℃～70℃，1xxx、3xxx系鋁合金在鑄造過機中過渡帶較窄，鑄造溫度宜偏高；而2xxx、7xxx系合金的過渡帶較寬．鑄造溫度宜偏低。
　　
　　2.鑄造速度
　　
　　連續(xù)鑄造時，單位時間鑄錠成形的長度稱為鑄造速度。老式鑄造通常是一個鑄次為—個固定鑄造速度；而現(xiàn)代鑄造是曲線鑄造速度，即鑄造開始與鑄造過程不是同一個鑄造速度：鑄造速度的快與慢對鑄錠裂紋、鑄錠表面質(zhì)量、鑄錠組織和性能有很大影響，在保證鑄錠質(zhì)量的前提下，應(yīng)采用高的鑄造速度。老式鑄造法為解決某些合金及規(guī)格鑄錠的裂紋問題，鑄造時采用鋪底或回火的工藝方法；而現(xiàn)代鑄造法則采用曲線鑄錠速度，取代了老式鑄造的鋪底或回火工藝，它既減少了一些輔助設(shè)施，又節(jié)省了人力與減輕勞動強度，還可以避免——些鑄錠表面質(zhì)量缺陷鑄造速度的選擇是依據(jù)所生產(chǎn)合金的特性與鑄錠截面尺寸而定。一般規(guī)律足冷裂紋傾向性較大的合金及鑄錠規(guī)格，應(yīng)提高鑄造速度；而熱裂紋傾向較大的合金及鑄錠規(guī)格，則應(yīng)降低鑄造速度
　　
　　3.冷卻強度
　　
　　冷卻強度也稱為冷卻速度。冷卻強度不但對鑄錠的裂紋有影響，而且對鑄錠的組織影響更大、隨著冷卻強度的增大，鑄錠結(jié)晶速度提高，晶內(nèi)結(jié)構(gòu)更加細(xì)化；隨著冷卻強度增人，鑄錠液穴變淺。過渡帶尺寸縮�。�使金屬補縮條件得到改善，減少或消除了鑄錠中的疏松、氣孔等缺陷．鑄錠致密度提高：另外還可以細(xì)化一次品化合物的尺寸，減小區(qū)域偏析的程度。
　　
　　老式鑄造法多采