用分體結(jié)晶器，尤其是鑄造扁鑄錠時．水套與結(jié)晶器是分開的。隨著鑄造工藝技術(shù)的發(fā)展，現(xiàn)代鑄造法的結(jié)晶器是一體的。用老式結(jié)晶器鑄造時冷卻水消耗量大，因為老式結(jié)晶器供水不是封閉的，一部分冷卻水敞火而起不到冷卻作用，而且一次冷卻與二次冷卻的冷卻強(qiáng)度差別人，不可避免的產(chǎn)生一些鑄錠質(zhì)量缺陷；而用現(xiàn)代結(jié)晶器鑄造時．冷卻水消耗量�。畬�(shí)踐證明它僅是老式結(jié)晶器用水量的70％左右。目前國外多采用低液位結(jié)晶器鑄造，其目的就是提高冷卻強(qiáng)度，減少或消除一次冷卻后氣隙區(qū)的加熱現(xiàn)象，因此幾乎不存在二次冷卻的淬火情況、扁鑄錠普通鑄造已經(jīng)將結(jié)晶器高度降至100人，當(dāng)然這需要操作者有很高的操作水平或增設(shè)液位白動控制系統(tǒng)。
　　
　　冷沖卻強(qiáng)度對冷卻水溫度的要求是不可忽視的，通常情況下，冷卻水溫設(shè)定在20、，但是由于地區(qū)氣候條件。供水設(shè)施條件及廠房溫度等不同導(dǎo)致變化較大，因而出現(xiàn)地區(qū)性或季節(jié)性鑄錠質(zhì)量缺陷�，F(xiàn)代結(jié)晶器供水系統(tǒng)帶有脈沖或交叉變相功能，均由工藝編程決定，因此冷卻強(qiáng)度可依據(jù)鑄造工藝需要設(shè)定為曲線，特別是針對某些低溫塑性不好的硬合金，鑄造時冷裂紋和熱裂紋幾乎同時存在，附加擋水板系統(tǒng)，使鑄錠表面溫度升高到拉伸變形塑性溫度，消除鑄錠冷裂紋，工藝上再采取防止熱裂紋措施，即可以獲得優(yōu)質(zhì)鑄錠
　　
　　4.結(jié)束語
　　
　　穩(wěn)定的鑄錠質(zhì)量是鑄造工藝參數(shù)佳組合的結(jié)果，而佳鑄造工藝參數(shù)是根據(jù)鑄造理論與實(shí)踐結(jié)合而得出的。目前鋁合命材料在性能方面要求更高，老式鑄造工藝裝備已經(jīng)不適應(yīng)新技術(shù)發(fā)展的要求，加速其改造才能與時俱進(jìn)。